3D打印区别于传统制造

       随着社会的快速发展，3D打印最初是为了快速成型的一种方法创建而成的，也叫为增材制造，经过近几年的发展，已经成为真正的制造过程了，接下来将为大家介绍一下3D打印与传统制造的区别：

 

传统制造方法根据零件成形的过程可以分为两大类：

一、以成形过程中材料减少为特征，通过各种方法将零件毛坯上多余材料去除掉，如切削加工、磨削加工、各种电化学方法等，这些方法通常称为材料去除法，也就是通常说的减材制造；

 

二、是材料的质量在成形过程中基本保持不变，如采用各种压力的成形方法以及各种铸造方法的零件成形，它在成形过程中主要是材料的转移和毛坯形状的改变，这些方法通常称为材料转移法，也就是俗称的等材制造。这两种方法是目前制造领域中普遍采用的方法，也是非常成熟的方法，能够满足加工精度等各种要求。

 

      然而，随着市场的快速变化以及产品生命周期的缩短，企业必须重视新产品的不断开发和研制，才能再竞争不断激烈的市场中利于不败之地。

 

       由于传统的制造方法无法很好的满足新产品快速开发的要求，促使在制造领域中发生了一场大的变革，这就是3D打印技术的出现。相较于传统的两种制造方法，3d打印是通过CAD软件软件进行设计模型，并对模型分成切片，得到各层界面的二维轮廓信息，然后通过打印机逐层打印成形的制造方式。3d打印不需要传统的刀具夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确的制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形问题，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且越是结构复杂的产品，其制造的速度作用越显著。

 

发展至今，3D打印机让企业能够同时生产产品的原型和最终产品，对比于以往的传统制造，有着非常明显的优势，相信以后3D打印会发展得越来越好，应用的领域也会更广。